اورینگ چیست؟

/اورینگ چیست؟

اورینگ چیست؟

[/fusion_text]
[/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

تعریف اورینگ

اورینگ یک شیء به شکل دونات (یک نوع پیراشکی) است که مابین دیواره‌های گلند (جایی که اورینگ در آن نصب می‌شود) فشرده می‌گردد .

این فشردگی منجر به صفرشدن نشتی مایعات و گاز‌ها و همچنین یک آب‌بندی موثر می‌گردد.

بهتر است بدانید:اورینگ وایتون

اورینگ بر اساس سه پارامتر تعریف می‌شود :

1. ابعاد :

  • قطر داخلی اورینگ (Inside Diameter)
  • ضخامت اورینگ (Cross Section)

2. سختی اورینگ (Durometer) – shore A hardness

3. مواد ساخته شده (Material)

اورینگ چیست

در شکل زیر 3 حالت کاربردی استفاده از اورینگ که بر دو اساس استوار می‌باشد را نشان می‌دهد .

  • حالت استاتیک: گلند ثابت و بدون حرکت می‌باشد و در صنعت به نام Face Seal شناخته می‌شود .
  • حالت داینامیک: گلند متحرک است که اگر گلند بر روی پیستون طراحی شده باشد در صنعت به نام Piston Seal و اگر بر روی بدنه طراحی شده باشد به نام Rod Seal شناخته می‌شود.
اورینگ چیست

اورینگ چگونه کار می کند؟

همانطوری که در شکل زیر می‌بینیم سیستم آب‌بندی که به درستی طراحی شده باشد، شامل چند درجه فشردگی اولیه اورینگ می‌باشد.

در فشار اتمسفر حالت ارتجاعی اورینگ فشرده‌شده به تنهایی عملیات آب‌بندی را فراهم می‌کند .

به هر حال سیستم فشاری که باعث آب‌بندی می‌گردد ، اورینگ را مجبور می‌کند تا به سمت دیواره گلندی که کمترین فشار را دارد برود.

درصورت تغییر شکل و دفرمگی ، اورینگ به سمت صفرکردن نشتی و بندآوردن هرگونه نشتی بیشتر تغییر شکل می‌دهد.

در شکل زیر در بخش پنجم روند افزایش فشار و اثر آن بر آب‌بندی را نشان می‌دهد.

بیشتر بدانید:متریال وایتون

اورینگ چیست

قطر داخلی اورینگ (Inside Diameter)

برای فراهم کردن یک آب‌بندی موثر قطر داخلی اورینگ (ID) باید کوچکتر ازگروو (Groove) پیستون باشد .

در نتیجه این مقدار کشش کم برای جایگذاری اورینگ در گروو (Groove) باعث می‌شود که به درستی در جایگاه خود بنشیند.

این مقدار کشش می‌باید مابین 1 الی 5 درصد باشد. مقدار ایده‌ال و موثر برای تمامی تجهیزات 2 درصد می‌باشد و کشش‌های بالای 5 درصد توصیه نمی‌گردد.

زیرا این امر می‌تواند به واسطه کاهش ضخامت اورینگ (CS) منجر به از بین رفتن آب‌بندی گردد.

البته موارد خاصی هم وجود دارد که از این قانون پیروی نمی‌کنند. آن زمانی است که به اورینگ اجازه داده می‌شود که آزادانه در groove  قرار بگیرد. آن برای سیستم‌هایی است که مقدار خیلی کمی از نشتی مجاز می‌باشد و اصطکاک خیلی کمی مورد نیاز است.

بهتر است بدانید:اورینگ FKM

تذکر : کشش بالای 5 درصد برای اورینگ توصیه نمی گردد زیرا این امر می تواند به واسطه کاهش ضخامت اورینگ (CS) منجر به از بین رفتن آببندی گردد.

اورینگ چیست

ضخامت اورینگ (Cross Section)

وقتی که می‌خواهید ضخامت اورینگ را محاسبه نمایید باید سایز گلند (Gland) را مد نظر داشته باشید. باید مناسب باشد تا میزان مورد نیاز فشردگی اورینگ لحاظ گردد و بهترین آب بندی را انجام دهد.

در هر گلند و در حالت معمولی یک فاصله بسیار کم بین دو سطح وجود دارد. به آن فاصله مجاز قطری (Diametrical clearance) گفته می‌شود.

در نتیجه بسیار مهم است که ضخامت اورینگ بزرگتر از ارتفاع گلند (Gland) باشد. در نتیجه فشردگی اورینگ باعث آب بندی خواهد شد.

در شکل 3.1 در صفحه 2 ( حالت استاتیک (ثابت) و یا داینامیک (متحرکت) و یا حالت پیستون و یا راد) به وضوح مشخص است که اورینگ فشرده شده است.

این فشردگی می‌تواند در یک یا دو جهت ایجاد شود.

فشردگی محوری (AXIAL):

اگر فشردگی در حالات بالا و پایین اتفاق بیافتد به آن فشردگی محوری می‌گویند.

فشردگی شعاعی (RADIAL):

اگر این فشردگی از طرف داخل و خارج اورینگ باشد به آن فشردگی شعاعی می‌گویند.

برای بدست‌ آوردن میزان درست فشردگی اورینگ جهت بهترین آب‌بندی باید سایز اورینگ نسبت به سایز گلند را در نظر بگیریم.

برای محاسبه سایز دقیق ضخامت اورینگ باید بدانیم که کاربرد اورینگ در حالت استاتیک می‌باشد و یا داینامیک.

در حالت داینامیک به انتخاب فشردگی کمتری توصیه می‌شود.

بهتر است بدانید:اورینگ Viton

تذکر : همیشه یادتان باشد که ضخامت اورینگ از عمق گلند بیشتر باشد.

محاسبه ضخامت اورینگ در حالت داینامیک

باتوجه به تصویر شماره  3.2 محاسبه ضخامت درست اورینگ درحالت داینامیک براساس دو فرمول زیر می‌باشد.

فرمول اول محاسبه بیشترین ضخامت اورینگ و فرمول دوم محاسبه کمترین ضخامت آن می‌باشد.

ضخامت اورینگ

فرمول اول: محاسبه بیشترین ضخامت اورینگ

ضخامت اورینگ

فرمول دوم: محاسبه کمترین ضخامت اورینگ

ضخامت اورینگ

محاسبه ضخامت اورینگ در حالت استاتیک

برای محاسبه ضخامت اورینگ (حداقل و حداکثر) درحالت استایتک (فشردگی محوری)، عمق گلند را محاسبه کرده و در حداکثر و یا حداقل میزان فشردگی اورینگ ضرب گردد.

به یاد داشته باشید که عدد یک را بمیزان فشردگی اضافه کنید. مثلا میزان فشردگی 30 درصد را باید بصورت عدد 1.3 لحاظ گردد.

مثال : اگر عمق گلند 2 میلیمتر باشد با میزان فشردگی 30%

 

ضخامت اورینگ

تذکر : طراحی اورینگ حالت استاتیک می تواند سایز و جنس های بیشتری را در اختیار شما قرار دهد. درحالیکه طراحی اورینگ در حالت داینامیک محدودیت بیشتری دارد (سخت تر است)

نکات طراحی اورینگ

قطر

قطر داخلی اورینگ با جهت فشار وارده با آن محاسبه می گردد.

اگر این فشار به سمت قطر داخلی باشد (مطابق تصویر 4.2) در نتیجه اورینگ باید بر اساس قطر داخلی (نزدیک به قطر داخلی گرو (groove) طراحی گردد و اگر فشار به سمت قطر خارجی باشد (مطابق تصویر 4.1) در نتیجه اورینگ باید بر اساس قطر خارجی گرو (groove)  طراحی گردد.

قطر اورینگ

تذکر : در هنگام طراحی مد نظر داشته باشید که حداکثر حجم اورینگ نباید بیشتر از حداقل حجم گلند باشد.

جنس اورینگ

بعد از آنکه شما سایز اورینگ را محاسبه نمودید، باید بهترین جنس را انتخاب نمایید.

جنس های مختلف در “راهنمای انتخاب جنس اورینگ” ذکر شده است؛ که شامل : اسم مواد، دمای کاری، مزایا و معایب می باشد.

شما می‌توانید از لینک زیر در وب‌سایت این شرکت بهترین مواد را برای کاربرد اختصاصی‌تان انتخاب نمایید.

خوردندگی شیمیایی

مهمترین نکته در خصوص انتخاب جنس اورینگ، مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی مختلف می‌باشد.

در نتیجه اولین مرحله در انتخاب مواد اورینگ، در نظر گرفتن بهترین جنس پلیمر می‌باشد که بیتشرین مقاومت در برابر مواد شیمیایی را دارا است.

شما می‌توانید از بخش راهنمای شیمیایی در وب‌سایت oriniran.ir کمک بگیرید.

دمای کاری

محدوده بازه کاری برای یک اورینگ بسیار مهم می‌باشد که در کنار انتخاب مواد باید لحاظ گردد.

دما همیشه به عنوان یک فاکتور تاثیرگذار در امر آب‌بندی بوده است. بصورت عملی باید مدنظر داشته باشید که دمای محیط اورینگ بعنوان یک فاکتور مهم می‌باشد نه دمای کاری سیستم.

همچنین در دمای کاری بالا، باید مدت زمان آن را نیز مدنظر داشته باشید که آیا زمان آن کوتاه است و یا طولانی. شما می‌توانید محدوده دمای کاری جنس‌های مختلف را از نمودار زیر مشاهده نمایید.

اورینگ چیست

اصطکاک

دو حالت اصطکاک در اورینگ‌ها وجود دارد که هر دو برای طراحی درحالت داینامیک مهم است و باید لحاظ گردد.

وقتی دو تا قطعه بصورت متناوب و همیشگی حرکت نمی‌کنند، اصطکاک اولیه آن (حرکت از حالت سکون) بالا می‌باشد. این اصطکاک اولیه باعث فشار اورینگ به گلند می‌شود که ممکن است باعث پارگی اورینگ گردد.
اما اگر حرکت دو تا قطعه بصورت متناوب و همیشگی باشد، اصطکاک آن بصورت همیشگی است. که باعث داغ‌شدن اورینگ و بادکردن آن می‌شود که این افزایش حجم می‌تواند اورینگ را از گلند خارج کند.

سختی

سختی پارامتری از مشخصات فیزیکی یک پلیمر می باشد. معمولا عدد مقیاس 70 را برای سختی پلیمرها لحاظ می‌کنند.

عدد کمتر از 70 به معنای سختی کمتر (نرم) و عدد بالای 70 به معنای سختی بیشتر (سفت) لحاظ می‌گردد بجز مواد وایتون (FKM) که مقیاس 75 را لحاظ می‌کنند.

هر سختی در یک محدوده تلرانس 5± لحاظ می‌گردد.

به یاد داشته باشید که همه پلیمرها در همه سختی‌ها موجود نمی‌باشد و هر پلیمری محدودیت خود را دارد.

فشار

وارد آمدن فشار زیاد به یک اورینگ می‌تواند توانایی آب‌بندی آن را به خظر اندازد. در این خصوص ما بعدا بطور کلی صحبت خواهیم کرد.
از طرف دیگر فشار کم نیز مشکلات خاص خودش را دارد.

اگر فشار یک سیستم کمتر از 100 PSI باشد، به عنوان فشار کم درنظر گرفته می‌شود. زیرا فشار سیستم آنقدر نیست که باعث کارایی اورینگ گردد.

در نتیجه طراحی در فشار کم فقط باید روی نیروی ارتجاعی پلیمر تمرکز کند.

همچنین ما نمی‌توانیم فشار زیادی به پلیمر بیاوریم زیرا عاملی به اسم “میزان فشردگی” (Compression Set) وجود دارد که باعث می‌شود آب‌بندی به خوبی انجام نشود.

در نتیجه با انتخاب پلیمر مناسب با سختی کمتر و افزایش قطر اورینگ ما می‌توانیم یک آب‌بندی خوب را در فشار پایین داشته باشیم.

در آینده نزدیک اثر فشار بر اورینگ را مفصلا بررسی خواهیم کرد.

خط قالب

وقتی اورینگ از قالب بیرون آورده می شود، یک میزانی از پلیمر در مرز قالب بالایی و پایینی روی قطر داخلی و خارجی اورینگ باقی می ماند. بسیاری از شرکت های خوب تولید کننده این بخش زاید بسیار ریز را به کمک روش های پولیش کردن خارج می کنند اما بر اساس استاندارد این اندازه می تواند مطابق شکل زیر باشد. در بسیاری از موارد، پولیش کردن برای جنس وایتون اجباری می باشد.

خط قالب اورینگ چیست

جمع بندی

برای یک آب‌بندی موثر، انتخاب درست اورینگ الزامی است.

ما بایستی فاکتورهای سایز، فشردگی، کشیدگی، دما، فشار، نوع ماده شیمیایی و اصطکاک را مدنظر قرار دهیم.

همه این موارد باید هنگام طراحی اورینگ مدنظر قرار گیرد.

در کنار همه اینها هزینه اورینگ نیز مهم است و باید این کارها با کمترین هزینه انجام شود.

بعضی موارد خاص فقط یک پلیمر جوابگو است که هزینه بالایی دارد اما چاره ای جز استفاده از آن نمی‌باشد.

ما سعی می‌کنیم در آینده بیشتر در این خصوص با شما صحبت کنیم. شما می‌توانید اطلاعات بیشتر در موارد خاص را با ما در میان بگذارید. تیم تخصصی شرکت فنی و مهندسی پایا کروک می‌تواند بهترین خدمات فنی را در اختیار شما بگذارد.

تذکر : لطفا توجه کنید که مطالب علمی و توصیه‌های ذکر شده در این مقاله باید توسط یک فرد متخصص مورد استفاده قرار گیرد. زیرا شرایط کاری هیچ دو اورینگی مثل هم نمی باشد. اطلاعات ذکر شده در این مقاله بصورت اطلاعات عمومی بوده و خریدار به تنهایی نمی‌تواند بر اساس این اطلاعات اقدام به طراحی نماید. ما شدیدا توصیه می کنیم که اورینگی که شما انتخاب کرده اید تحت شرایط واقعی تست گردد تا نتیجه آن قبل از تولید انبوه مشخص گردد.

دانلود فایل PDF این مقاله

اورینگ چیست؟

اورینگ به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای قطعات مکانیکی، در صنایع مختلف به کار می‌رود. اورینگ به صورت یک حلقه نازک از مواد مختلفی مانند NBR، Viton، EPDM و سایر مواد ساخته می‌شود و برای جلوگیری از نفوذ سیالات و گازها در بین قطعات مکانیکی، به کار می‌رود.

ویژگی‌های اورینگ‌ها شامل مقاومت در برابر حرارت، سایش، خوردگی، روغن و سایر مواد شیمیایی است. با توجه به ویژگی‌های اورینگ، این نوع قطعات مکانیکی برای استفاده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع نفت و گاز، صنایع الکترونیکی، صنایع آب و فاضلاب و سایر صنایع بسیار مناسب هستند.

انواع اورینگ‌های روز دنیا در شرکت پایا کروک البرز

شرکت پایا کروک البرز به عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر اورینگ در ایران، تنوع بسیار زیادی از اورینگ‌های مختلف با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد. این شرکت با استفاده از تجربه و دانش فنی خود، اورینگ‌های با کیفیت بالا را با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف تولید می‌کند.

انواع اورینگ‌های موجود در شرکت پایا کروک البرز عبارتند از:

اورینگ‌ NBR: این نوع اورینگ با مقاومت بالا در برابر روغن، گاز و سایر مواد شیمیایی، برای استفاده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی و سایر صنایع مناسب است.
درست است، اورینگ‌های NBR یا نیتریل بوتادین روبیر از جمله پرکاربردترین نوع اورینگ‌ها هستند و در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع پزشکی، صنایع نفت و گاز و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.

اورینگ‌ NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن، گاز و سایر مواد شیمیایی، به عنوان یک سد برای جلوگیری از نفوذ این مواد به داخل قطعات مختلف استفاده می‌شوند. همچنین، این نوع اورینگ‌ها دارای انعطاف‌پذیری بالا هستند و قابلیت شکل‌پذیری در دماهای مختلف را دارند.

در صنعت خودروسازی، اورینگ‌های NBR به عنوان جایگزینی برای اورینگ‌های سنتی از جنس فلزی و نئوپرن استفاده می‌شوند. در این صنعت، این نوع اورینگ‌ها در سیستم‌های روغن‌گیر، سیستم‌های ترمز و سیستم‌های خنک کننده موتور استفاده می‌شوند. همچنین، در صنایع الکترونیکی، اورینگ‌های NBR به عنوان یک سد برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و مواد شیمیایی به داخل قطعات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

با توجه به ویژگی‌های اورینگ‌های NBR، این نوع اورینگ‌ها در بسیاری از صنایع پرکاربرد هستند و به دلیل قیمت مناسب و ویژگی‌های مناسب، انتخابی عالی برای کاربران می‌باشد.

  • اورینگ‌ Viton: این نوع اورینگ با مقاومت بالا در برابر حرارت، روغن، حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی، برای استفاده در صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و سایر صنایع پراستفاده است.
  • اورینگ‌ EPDM: این نوع اورینگ با مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و ترکیدگی، برای استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع غذایی و سایر صنایع به کار می‌رود.
  • اورینگ‌های سیلیکون: این نوع اورینگ با مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش، روغن و سایر مواد شیمیایی، برای استفاده در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، صنایع الکترونیکی و سایر صنایع قابل استفاده است.
  • اورینگ‌PTFE: این نوع اورینگ با مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و سایر مواد شیمیایی، برای استفاده در صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و سایر صنایع پراستفاده است.

شرکت پایا کروک البرز با توجه به نیاز صنایع مختلف، تنوع بسیار زیادی از اورینگ‌های با کیفیت بالا با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف را ارائه می‌کند. علاوه بر تولید اورینگ‌های با کیفیت بالا، این شرکت خدمات مشاوره، طراحی و تولید اورینگ‌های سفارشی را نیز ارائه می‌دهد. کارشناسان حرفه‌ای و مجرب شرکت پایا کروک البرز، با استفاده از دانش فنی و تجربه خود، به مشتریان خود خدمات مشاوره‌ای و فنی را ارائه می‌دهند تا مشتریان بتوانند اورینگ مورد نیاز خود را با کیفیت بالا و با قیمت مناسب تهیه کنند.

با انتخاب شرکت پایا کروک البرز برای تهیه اورینگ، شما می‌توانید از تنوع محصولات، کیفیت بالا و خدمات مشاوره و فنی این شرکت بهره‌مند شوید.
اورینگ‌های وایتون یکی از بهترین و محبوب‌ترین نوع اورینگ‌ها در بازار قطعات مکانیکی هستند. این نوع اورینگ‌ها با توجه به ویژگی‌های فوق‌العاده‌ی خود، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به مزایای خرید اورینگ وایتون، کاربردهای آن در صنایع مختلف، اهمیت آن و شرکت پایا کروک البرز که انواع مختلفی از اورینگ‌ها را عرضه می‌کند، پرداخته خواهد شد.

مزایای خرید اورینگ وایتون:

  • مقاومت در برابر شرایط سخت: اورینگ‌های وایتون با مقاومت بالا در برابر شرایط سختی مانند حرارت، سایش، خوردگی و سایر مواد شیمیایی، برای استفاده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و سایر صنایع مناسب هستند.
  • ماندگاری بالا: اورینگ‌های وایتون با قابلیت ماندگاری بالا و عمر طولانی، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند.
  • ساختار یکپارچه: ساختار یکپارچه اورینگ‌های وایتون، جلوگیری از نفوذ سیالات و گازها در بین قطعات مکانیکی را بهبود می‌بخشد.
  • سهولت نصب و استفاده: نصب و استفاده اورینگ‌های وایتون بسیار ساده است و نیازی به تجهیزات ویژه برای نصب آنها نیست.

کاربردهای اورینگ وایتون در صنایع:

  • خودروسازی: اورینگ وایتون در قطعات مختلف خودرو مانند موتور، جعبه‌دنده و سیستم تعلیق به کار می‌رود.
  • صنایع پتروشیمی: اورینگ وایتون در قطعات مثل لوله‌های خطوط انتقال نفت و گاز، پمپ‌ها و تجهیزات دیگر، به کار می‌رود.
  • صنایع نفت و گاز: اورینگ وایتون در قطعات مختلف سیستم‌های نفت و گاز مانند لوله‌های خطوط انتقال، شیرهای گاز، شیرهای برقی و سایر قطعات به کار می‌رود.
  • صنایع الکترونیکی: اورینگ وایتون در قطعات مختلف الکترونیکی مانند باتری‌ها، شارژرها و دستگاه‌های دیگر به کار می‌رود.

اهمیت خرید اورینگ وایتون:

اورینگ‌های وایتون به دلیل مزایای فوق‌العاده خود، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این نوع اورینگ‌ها، علاوه بر افزایش کیفیت قطعات مکانیکی، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را نیز کاهش می‌دهد. بنابراین، خرید اورینگ وایتون به عنوان یکی از قطعات اصلی در صنایع مختلف، بسیار مهم و ضروری است.

نکاتی که در خرید اورینگ وایتون مهم است:

  • انتخاب مواد: برای خرید اورینگ وایتون، بسیار مهم است که متخصصان با توجه به شرایط کاری قطعه مکانیکی، مواد مناسب را انتخاب کنند.
  • سایز اورینگ: انتخاب سایز مناسب اورینگ، برای کارایی بهتر قطعه مکانیکی بسیار مهم است.
  • محل خرید اورینگ: خرید اورینگ وایتون از فروشگاه‌های معتبر و با تجربه، از اصلی‌بودن و کیفیت بالای محصول اطمینان حاصل کنید.

شرکت پایا کروک البرز، به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در تولید و عرضه انواع اورینگ‌ها، می‌تواند بهترین گزینه برای خرید اورینگ وایتون باشد. این شرکت، انواع اورینگ‌های وایتون را با کیفیت بالا و قیمت مناسب به مشتریان ارائه می‌دهد. همچنین، با توجه به تخصص و تجربه‌ی کارشناسان خود، می‌تواند به مشتریان خود راهنمایی کامل در خرید اورینگ وایتون ارائه کند.

در خرید اورینگ وایتون، باید به نکات زیر نیز توجه کرد:

  • بررسی مدارک فنی: برای خرید اورینگ وایتون، باید به مدارک فنی مربوط به آن دقت شود. این مدارک شامل اطلاعاتی مانند سایز، جنس، دمای کاری، فشار کاری و سایر ویژگی‌های فنی اورینگ است.
  • بررسی قیمت: برای خرید اورینگ وایتون، باید به قیمت محصول دقت کرد. باید قیمت را با کیفیت محصول مقایسه کرد و به دنبال بهترین گزینه باشید.
  • بررسی شرایط فروش: برای خرید اورینگ وایتون، باید به شرایط فروش محصول دقت کرد. شرایطی مانند ضمانت، بازگشت کالا، مدت زمان تحویل و سایر شرایط مربوط به فروش محصول باید به دقت بررسی شوند.
  • مشاوره با کارشناسان: برای خرید اورینگ وایتون، بهتر است با کارشناسان مجرب در شرکت‌های تولید کننده یا فروشنده محصول، مشورت کنید. این کارشناسان می‌توانند با توجه به نیازهای شما، بهترین گزینه‌ها را پیشنهاد دهند.

خرید اورینگ وایتون می‌تواند به عنوان یکی از مهمترین قطعات در صنایع مختلف، کیفیت و عملکرد قطعات مکانیکی را بهبود بخشد. با توجه به مزایا و کاربردهای اورینگ وایتون، خرید آن به عنوان یکی از اصلی‌ترین قطعات مکانیکی، بسیار مهم و ضروری است. با رعایت نکات مهم در خرید اورینگ وایتون، می‌توانید بهترین گزینه را برای صنعت خود پیدا کنید.
اورینگ یا حلقه آسیابی یکی از قطعات مهم در صنعت مکانیکی است که برای جلوگیری از نفوذ سیالات، گازها و خمیرهای مختلف به داخل قسمت‌های مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. این قطعه به صورت یک حلقه بسته شده از جنس مختلفی تولید می‌شود که به دلیل خصوصیات خاص خود، می‌تواند به عنوان یکی از مهمترین قطعات در صنعت مکانیکی شناخته شود.

تاریخچه اورینگ:

اولین نسخه از اورینگ در سال 1896 توسط فردریک سیمز، یک مهندس مکانیک آمریکایی، به وجود آمد. این قطعه در آن زمان با نام “حلقه سیمز” شناخته می‌شد و برای جلوگیری از نفوذ روغن به داخل محفظه هواپیما استفاده می‌شد. در سال 1937، جورج اورینگ، یک مهندس مکانیک آلمانی، بهبودی بر روی حلقه سیمز ارائه داد و اورینگ به نام خود شناخته شد.

در دهه 1940، با توسعه صنایع هوایی و فضایی، استفاده از اورینگ در طراحی موتورهای جت و دیگر سیستم‌های هوایی و فضایی رواج پیدا کرد. در دهه 1950، با توسعه صنعت خودروسازی، استفاده از اورینگ در تولید خودروها نیز رواج یافت.

تغییرات در نوع ساختار، مدل و کاربرد اورینگ:

در گذر زمان، تغییرات زیادی در نوع ساختار، مدل و کاربرد اورینگ صورت گرفته است. در ادامه به برخی از این تغییرات اشاره می‌شود:

  • جنس ساخت: در ابتدا، اورینگ‌ها از جنس لاستیک سنتتیک ساخته می‌شدند. اما با پیشرفت فناوری، جنس ساخت اورینگ به پلیمرهای مختلفی از جمله نئوپرن، سیلیکون، فلوروکربن و… تغییر کرد.
  • سایز و ابعاد: با توسعه صنایع مختلف و نیاز به اورینگ در قطعات مختلف، سایز و ابعاد اورینگ نیز با گذر زمان تغییر کرد.
  • کاربرد در صنایع مختلف: اورینگ به عنوان یکی از مهمترین قطعات در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این قطعه در صنایع خودروسازی، هوایی، فضایی، نفت و گاز، الکترونیک، پزشکی و… به کار می‌رود.
  • طراحی مدرن: با توسعه فناوری و به کارگیری نرم‌افزارهای طراحی، اورینگ‌های مدرن با طراحی‌های مختلف و بهینه‌سازی‌های متنوعی ساخته می‌شود.
  • استفاده از اورینگ در تجهیزات حرارتی: استفاده از اورینگ در تجهیزات حرارتی نیز به دلیل خصوصیات خاص خود، مانند مقاومت در برابر دما و فشار، رواج یافته است.

شرکت پایا کروک البرز و تامین اورینگ:

شرکت پایا کروک البرز به عنوان یکی از تامین کنندگان محصولات پلیمری در ایران، انواع اورینگ‌های مورد نیاز صنایع مختلف را تامین می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی روز و همکاری با تولیدکنندگان معتبر جهانی، اورینگ‌های با کیفیت و با استانداردهای جهانی را به مشتریان خود ارائه می‌دهد. همچنین، با ارائه مشاوره فنی به مشتریان خود، به آن‌ها کمک می‌کند تا بهترین تصمیمات را در خرید اورینگ‌های مورد نیاز خود بگیرند. به طور کلی، شرکت پایا کروک البرز با تلاش برای تامین اورینگ‌های با کیفیت و بهینه، به یکی از تامین کنندگان معتبر این قطعات در بازار ایران تبدیل شده است.

  • استفاده از اورینگ در تجهیزات غذایی: در سال‌های اخیر، استفاده از اورینگ در تجهیزات غذایی نیز رواج پیدا کرده است. با توجه به خصوصیات اورینگ مانند مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی‌های مختلف، این قطعه به عنوان یکی از قطعات مهم در تجهیزات غذایی شناخته شده است.
  • استفاده از اورینگ در صنعت نفت و گاز: اورینگ‌ها در صنعت نفت و گاز، برای جلوگیری از نفوذ فشار و سیالات مختلف به داخل لوله‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعه به دلیل مقاومت در برابر شرایط سخت و شیمیایی‌های مختلف، برای استفاده در صنعت نفت و گاز بسیار مناسب است.
  • بهینه‌سازی طراحی اورینگ: با توجه به نیازهای متنوع صنایع مختلف، طراحان و مهندسان مکانیکی سعی در بهینه‌سازی طراحی اورینگ دارند. به عنوان مثال، طراحی اورینگ‌های با سطح صاف و دقیق تر، می‌تواند به افزایش عمر مفید این قطعه و کاهش نیاز به تعویض آن در صنایع مختلف کمک کند.

اورینگ به عنوان یکی از قطعات حیاتی در صنایع مختلف شناخته می‌شود و با توجه به تغییراتی که در ساختار، مدل و کاربرد آن در گذر زمان ایجاد شده است، بهبودهای زیادی در عملکرد و کارایی این قطعه ایجاد شده است. شرکت پایا کروک البرز نیز با تلاش برای تامین اورینگ‌های با کیفیت و بهینه، به یکی از تامین کنندگان معتبر این قطعات در بازار ایران تبدیل شده است.

شرکت پایا البرز کروک به عنوان یکی از تامین کنندگان برجسته محصولات پلیمری در بازار ایران، همواره به دنبال ارائه خدمات و محصولات با کیفیت برای مشتریان خود است. این شرکت با تجربه ای بیش از ۳۰ سال در زمینه تولید و تامین انواع اورینگ، می تواند نیازهای مختلف صنایع مختلف را برآورده سازد.

اورینگ یکی از اجزای اساسی در سیستم های مختلف صنعتی است که به منظور جلوگیری از نفوذ مایعات، گازها و جامدات در محیط های مختلف استفاده می شود. این قطعه کوچک ولی مهم، در انواع مختلف صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، پزشکی، الکترونیک و … به کار می رود.

شرکت پایا البرز کروک با توجه به تجربه ای که در زمینه تولید و تامین اورینگ دارد، می تواند بهترین راهکارهای ممکن را برای مشتریان خود ارائه دهد. این شرکت، با بهره گیری از تکنولوژی های روز دنیا و به کارگیری استانداردهای جهانی، تلاش می کند تا محصولاتی با کیفیت و با دقت بالا را به مشتریان خود ارائه دهد.

با توجه به نیازهای مختلف مشتریان، شرکت پایا البرز کروک انواع مختلفی از اورینگ را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. این شرکت، اورینگ هایی با اندازه ها و ابعاد مختلف، با جنس های مختلف از جمله نئوپرن، فلوروسیلیکون، سیلیکون، بوتیل، EPDM، NBR، Viton و … را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. همچنین، اورینگ هایی با سایز های خاص و با دقت بالا نیز برای مشتریان خاص تولید می شود.

شرکت پایا البرز کروک با توجه به اهمیت اورینگ در سیستم های مختلف صنعتی، به عنوان یکی از تامین کنندگان برجسته این قطعات، سعی در ارائه خدمات و محصولات با کیفیت و با قیمت مناسب دارد. این شرکت با تکیه بر تجربه و دانش فنی خود، آماده همکاری با مشتریان خود در زمینه تامین اورینگ های با کیفیت و با دقت بالا است.

اورینگ یا حلقه چسبیده، یک قطعه کوچک و حلقوی است که برای ایجاد یک تنظیم مناسب بین دو قطعه یا سطح مختلف استفاده می‌شود. اورینگ‌ها معمولاً از جنس لاستیک، سیلیکون، فلز و یا نئوپرن ساخته می‌شوند و در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع پزشکی، صنایع نفت و گاز و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.

تاریخچه اورینگ

اورینگ‌ها از دهه ۱۹۳۰ به بعد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این قطعات در دوران جنگ جهانی دوم برای تعمیر و نگهداری تجهیزات نظامی استفاده شدند. در دهه ۱۹۵۰، اورینگ‌ها به عنوان جایگزینی برای پکینگ‌های فلزی در صنایع نفت و گاز معرفی شدند. این نوع پکینگ‌ها به دلیل قابلیت نفوذ کمتر به داخل سیالات، مقاومت بیشتر در برابر فشار و دما، و تغییر شکل کمتر در برابر فشار و دما، مورد توجه قرار گرفتند.

اورینگ‌های لاستیکی

اورینگ‌های لاستیکی معمولاً از جنس نئوپرن، نیتریل بوتادین روبیر (NBR)، ویتون، فلوروسیلیکون و سیلیکون ساخته می‌شوند. این نوع اورینگ‌ها دارای ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر شیمیایی‌ها، مقاومت در برابر دما، و مقاومت در برابر سایش هستند. همچنین، اورینگ‌های لاستیکی دارای قابلیت شکل‌پذیری در دماهای مختلف هستند و به آسانی می‌توانند به شکل‌های مختلف تنظیم شوند.

بهتر است بدانید:متریال وایتون

اورینگ‌های سیلیکونی

اورینگ‌های سیلیکونی برای استفاده در برخی از صنایع مانند صنایع غذایی، صنایع پزشکی، و صنایع الکترونیکی مناسب هستند. این نوع اورینگ‌ها دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر دما، مقاومت در برابر شیمیایی‌ها و اکسیداسیون، انعطاف‌پذیری بالا و عدم تولید بو و طعم هستند.

اورینگ‌های فلزی

اورینگ‌های فلزی معمولاً از جنس فولاد، مس، آلومینیوم و یا تیتانیوم ساخته می‌شوند. این نوع اورینگ‌ها برای استفاده در برخی از صنایع مانند خودروسازی، صنایع پتروشیمی، صنایع هوافضا و صنایع دریایی مناسب هستند. اورینگ‌های فلزی دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر فشار، مقاومت بالا در برابر دما، و مقاومت در برابر سایش هستند. همچنین، این نوع اورینگ‌ها دارای دوام بالا و عدم نیاز به تعویض مداوم هستند.

کاربردهای اورینگ

اورینگ‌ها در بسیاری از صنایع به عنوان یک سد برای جلوگیری از نفوذ مواد شیمیایی، فشار، رطوبت، گرد و غبار و سایر مواد به داخل قطعات مختلف استفاده می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اورینگ در صنایع مختلف اشاره شده است:

  • خودروسازی: اورینگ‌ها در سیستم‌های روغن‌گیر، سیستم‌های ترمز، سیستم‌های خنک کننده موتور، سیستم‌های تزریق سوخت و سیستم‌های جداسازی بخار سوخت استفاده می‌شوند.
  • صنایع الکترونیکی: اورینگ‌ها به عنوان یک سد برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و مواد شیمیایی به داخل قطعات الکترونیکی استفاده می‌شوند. این نوع اورینگ‌ها در قطعاتی مانند دوربین‌های دیجیتال، کنسول‌های بازی، تلویزیون‌های هوشمند و تلفن‌های همراه استفاده می‌شوند.
  • صنایع پزشکی: اورینگ‌ها در قطعاتی مانند پمپ‌های انفولدر، دستگاه‌های تنفسی، قطعات پروتزی و دستگاه‌های تصفیه خون استفاده می‌شوند.
  • صنایع نفت و گاز: اورینگ‌ها در سیستم‌های جداسازی مایعات، تجهیزات حفاری، و تجهیزات پمپاژ استفاده می‌شوند.
  • صنایع غذایی: اورینگ‌ها در قطعاتی مانند دستگاه‌های خمیرکن، دستگاه‌های پخت و پز، دستگاه‌های بسته‌بندی و دستگاه‌های تولید نوشیدنی‌های گازدار استفاده می‌شوند.

با توجه به توضیحات ارائه شده، شرکت پایا کروک البرز یکی از تامین کنندگان برجسته اورینگ های لاستیکی در بازار ایران است. این شرکت با تجربه ای بیش از ۳۰ سال در زمینه تولید و تامین انواع اورینگ، می تواند نیازهای مختلف صنایع مختلف را برآورده سازد.

شرکت پایا کروک البرز با بهره گیری از تکنولوژی های روز دنیا و به کارگیری استانداردهای جهانی، تلاش می کند تا محصولاتی با کیفیت و با دقت بالا را به مشتریان خود ارائه دهد. با توجه به نیازهای مختلف مشتریان، شرکت پایا کروک البرز اورینگ هایی با اندازه ها و ابعاد مختلف، با جنس های مختلف از جمله نئوپرن، فلوروسیلیکون، سیلیکون، بوتیل، EPDM، NBR، Viton و … را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. همچنین، اورینگ هایی با سایز های خاص و با دقت بالا نیز برای مشتریان خاص تولید می شود.

بیشتر بدانید: تاثیر دما و عوامل محیطی بر اورینگ

با توجه به استفاده گسترده اورینگ های لاستیکی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، پزشکی، الکترونیک و …، اهمیت تامین اورینگ های با کیفیت و با دقت بالا برای مشتریان و صنایع مختلف بسیار بالا است. با توجه به تجربه و دانش فنی شرکت پایا کروک البرز در زمینه تولید و تامین اورینگ های لاستیکی، می توان به این نتیجه نهایی رسید که این شرکت یکی از بهترین گزینه های تامین اورینگ های با کیفیت و با دقت بالا در بازار ایران است.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

اورینگ چیست؟

اورینگ چیست؟

صفحه اینستاگرام پایا کروک البرز

اورینگ چیست؟

اورینگ چیست؟

صفحه اینستاگرام پایا کروک البرز

اورینگ چیست؟

اورینگ چیست؟

1.1 اورینگ چیست؟

اورینگ یک رینگ به شکل توروس یا حلقه‌ای به شکل دونات است که عموماً از الاستومر ساخته می‌شود، اگرچه اورینگ‌ها همچنین از PTFE و سایر مواد ترموپلاستیک و همچنین فلزات، چه توخالی و چه جامد، ساخته می‌شوند. با این حال، این دفترچه راهنما به طور کامل با اورینگ های الاستومری سروکار دارد. اورینگ ها در درجه اول برای آب بندی استفاده می شوند. انواع مختلف آب بندهای اورینگ در این بخش تحت عنوان “حوزه کاربرد اورینگ” توضیح داده شده است. اورینگ ها همچنین به عنوان تسمه های محرک مکانیکی سبک استفاده می شوند.

اورینگ1.2 آب بند اورینگ چیست؟

از آب بند اورینگ برای جلوگیری از نشتی مایع یا گاز استفاده می شود. مجموعه آب بند از یک اورینگ الاستومری و یک گلند تشکیل شده است. اورینگ یک حلقه با مقطع دایره ای است که از لاستیک ساخته شده است (شکل 1-1). گلند – که معمولاً در فلز یا مواد سخت دیگری بریده شده است – اورینگ را در خود نگه می دارد و پشتیبانی می کند (شکل های 1-2 و 1-3). ترکیب این دو عنصر؛ اورینگ و گلند – آب بند اورینگ کلاسیک را تشکیل می دهند.

اورینگ

مزایای اورینگ

  • اورینگ ها در محدوده وسیعی از فشار، دما و تلرانس آب بندی می کنند.
  • اورینگ ها به راحتی قابل سرویس هستند، نیاز به روغن کاری یا سفت کردن مجدد ندارند.
  • اورینگ ها در هنگام سفت کردن گشتاور بحرانی ندارند، بنابراین بعید است که باعث آسیب ساختاری شوند.
  • اورینگ ها به طور معمول فضای بسیار کمی نیاز دارند و سبک هستند.
  • در بسیاری از موارد، اورینگ قابل استفاده مجدد است، که مزیتی نسبت به درزگیرهای تخت غیر الاستیک و واشرهای نوع خرد کننده است.
  • دوام عمر در کاربرد صحیح مطابق با دوره پیری طبیعی ماده اورینگ است.
  • خرابی اورینگ به طور معمول تدریجی و به راحتی قابل شناسایی است.
  • در جایی که مقادیر مختلف تراکم بر عملکرد آب بندی تأثیر می‌گذارند (مانند واشرهای تخت)، اورینگ تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد، زیرا عموماً تماس فلز با فلز مجاز است.
  • اورینگ ها مقرون به صرفه هستند.

به طور خلاصه، اورینگ ها بسیار متنوع و قابل اعتماد هستند و در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند. آنها مزایای زیادی نسبت به سایر انواع درزگیرها دارند، از جمله سهولت سرویس، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن.

1.4 عملکرد

تمام آب بندهای محکم با عدم وجود هر مسیری که مایع یا گاز بتواند از آن عبور کند، مشخص می شوند. تفاوت های جزئی در نحوه دستیابی به صفر فاصله وجود دارد – جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری، اتصالات زمینی یا سطوح صیقلی – یا تسلیم یک ماده نرم تر که به طور کامل یا جزئی بین دو عضو سخت تر و سفت تر مجموعه محصور شده است. آب بند اورینگ در دسته دوم قرار می گیرد.

درزگیر لاستیکی باید اساساً به عنوان یک مایع بسیار چسبناک غیرقابل تراکم با کشش سطحی بسیار بالا در نظر گرفته شود. این مایع بسیار چسبناک، چه با فشار مکانیکی از ساختار اطراف و چه با فشار منتقل شده از طریق مایع هیدرولیک، مجبور می شود در داخل گلند جریان یابد تا “صفر فاصله” یا انسداد جریان سیال کم چسبناک در حال آب بندی تولید کند. لاستیک تجمع تلرانس های واحد و حافظه داخلی آن حالت آب بندی شده را حفظ می کند.

شکل 1-4 اورینگ را در حالت نصب شده، قبل از اعمال فشار نشان می دهد. توجه داشته باشید که اورینگ بین اعضای بیرونی و داخلی به صورت مکانیکی از حالت گرد خارج می شود تا گذرگاه مایع بسته شود. مواد درزگیر تحت فشار مکانیکی به داخل شیارهای ریز گلند نفوذ می کند.

شکل 1-5 اعمال فشار سیال بر روی اورینگ را نشان می دهد. توجه داشته باشید که اورینگ مجبور شده است تا شکاف باریک بین سطوح جفت گیری جریان یابد، اما وارد آن نشود، و در نتیجه، سطح و نیروی تماس آب بندی بیشتری به دست آورده است.

شکل 1-6 اورینگ را در حد فشار آن با بخش کوچکی از مواد درزگیر که وارد شکاف باریک بین اعضای داخلی و خارجی گلند می شود نشان می دهد.

شکل 1-7 نتیجه افزایش بیشتر فشار و شکست اکستروژن ناشی از آن را نشان می دهد. کشش سطحی الاستومر دیگر برای مقاومت در برابر جریان کافی نیست و مواد به داخل گذرگاه باز یا شکاف فاصله نفوذ می کند (جریان می یابد).

اورینگخلاصه

آب بند اورینگ یک آب بند بسیار موثر است که از یک حلقه لاستیکی برای ایجاد یک سد در برابر جریان مایع یا گاز استفاده می کند. آب بند اورینگ با فشار مکانیکی یا فشار سیال کار می کند تا مواد درزگیر را به داخل شکاف های میکرو گلند نفوذ دهد و یک مهر و موم محکم ایجاد کند.

1.5 ویژگی های اورینگ

یکی از اولین و برجسته ترین کاربران اورینگ(1) به تعدادی از ویژگی های آب بندهای اورینگ اشاره می کند که هنوز مورد توجه طراحان آب بند است. بخش هایی از ویژگی های کلی تر به شرح زیر فهرست شده است:

توجه: در حالی که Parker Seal عموماً با نویسنده در مورد بیشتر اظهاراتش موافق است، استثنائات خاصی به دلیل پیشرفت های اخیر در هندسه آب بندی و فناوری الاستومر بهبود یافته گرفته خواهد شد.

  • الف) آب بندها را می توان برای مواردی مانند پیستون ها و سیلندرهای استاتیک در برابر فشارهای سیال تا 5000 پی اس آی کاملاً ضد نشت ساخت. (حد فشار تست). فشار ممکن است ثابت یا متغیر باشد.
  • ب) آب بندها را می توان برای آب بندی رضایت بخش بین پیستون ها و سیلندرهای رفت و برگشتی در هر فشار سیال تا 5000 پی اس آی ساخت. ممکن است نشت جزئی در حال اجرا (چند قطره در هر صد ضربه) بسته به توانایی تشکیل فیلم محیط هیدرولیک وجود داشته باشد. اورینگ ها را می توان بین اعضای دوار با نتایج مشابه استفاده کرد، اما در همه موارد سرعت مالش سطح باید کم نگه داشته شود.
  • ج) یک اورینگ واحد با فشار اعمال شده به طور متناوب در یک طرف و سپس طرف دیگر آب بندی می شود، اما در مواردی که بارگذاری شدید یا استفاده در شرایط نامطلوب ضروری باشد، می توان عمر آب بند را با طراحی مکانیزم به گونه ای افزایش داد که هر آب بند در معرض فشار در یک جهت باشد. آب بندها را می توان به عنوان یک اقدام احتیاطی به صورت سری قرار داد، اما اولین آب بندی که در معرض فشار قرار می گیرد تمام بار را تحمل می کند.
  • د) آب بندهای اورینگ باید برای عملکرد آب بندی مناسب بین قسمت پایین شیار آب بند و دیواره سیلندر به صورت شعاعی فشرده شوند. این فشرده سازی ممکن است باعث شود که آب بند در زیر شرایط خاصی از حرکت پیستون کمی در شیار خود بغلطد، اما عمل غلتیدن برای عملکرد عادی آب بندها ضروری نیست.
  • ه) در آب بندهای اورینگ استاتیک یا دینامیک تحت فشار بالا، علت اصلی خرابی آب بند اکستروژن مواد آب بند به داخل فاصله پیستون-سیلندر است. عوامل اصلی موثر بر اکستروژن، فشار سیال، سختی و استحکام آب بند و فاصله پیستون-سیلندر هستند.
  • و) آب بندهای دینامیک ممکن است به دلیل ساییدگی در مقابل دیواره های سیلندر یا پیستون خراب شوند. بنابراین، سطوح تماس باید برای طول عمر طولانی آب بند صیقل داده شوند. آب بندهای متحرکی که از روی درگاه ها یا ناهمواری های سطح عبور می کنند در حالی که تحت فشار هیدرولیک هستند، بسیار سریع بریده یا فرسوده می شوند.
  • ز) شکل شیار آب بند مهم نیست به شرطی که منجر به فشرده سازی مناسب آب بند بین قسمت پایین شیار و دیواره سیلندر شود و فضایی را برای جریان مواد فشرده شده فراهم کند تا آب بند به طور محکم بین سطوح فلزی محصور نشود.
  • ح) آب بند را می توان در شیاری که در دیواره سیلندر بریده شده است به جای سطح پیستون بدون هیچ گونه تغییری در محدودیت های طراحی یا عملکرد آب بند قرار داد.

خلاصه

اورینگ ها آب بندهای بسیار متنوع و قابل اطمینانی هستند که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند. آنها دارای ویژگی های متعددی هستند که آنها را برای آب بندی مایعات و گازها در فشارهای بالا و پایین، دمای بالا و پایین و در شرایط دینامیک و استاتیک مناسب می کند.

I. اصطکاک آب بندهای اورینگ متحرک در درجه اول به فشرده سازی آب بند، فشار سیال و مساحت آب بند برجسته شده در معرض فشار بستگی دارد. تأثیر مواد، سطوح، سیالات و سرعت حرکت معمولاً از اهمیت ثانویه برخوردار است، اگرچه این متغیرها به طور کامل مورد بررسی قرار نگرفته اند. اصطکاک آب بندهای اورینگ تحت فشارهای پایین ممکن است از اصطکاک آب بندهای لب نوع طراحی شده مناسب بیشتر باشد، اما در فشارهای بالاتر، اصطکاک ایجاد شده به طور مطلوب با آب بندهای لب نوع معادل مقایسه می شود و اغلب کمتر از آنها است.

J. تأثیر تغییرات دما از +18 درجه سانتیگراد تا +121 درجه سانتیگراد (-65 درجه فارنهایت تا +250 درجه فارنهایت) بر عملکرد آب بندهای اورینگ به ماده آب بند مورد استفاده بستگی دارد. لاستیک مصنوعی را می توان برای استفاده مداوم در دمای بالا یا پایین، یا برای قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت گاه به گاه در تغییرات دمایی گسترده ساخت. در دمای بسیار پایین، آب بندها ممکن است شکننده شوند، اما پس از گرم شدن، بدون آسیب به انعطاف پذیری معمولی خود بازخواهند گشت. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرمای بیش از حد باعث سخت شدن دائمی می شود و معمولاً کارایی آب بند را از بین می برد. ضریب انبساط حرارتی لاستیک مصنوعی معمولاً به اندازه ای پایین است که تغییرات دما مشکلی در طراحی ایجاد نمی کند. (توجه: این ممکن است برای همه ترکیبات الاستومر، به ویژه FFKM، صادق نباشد.)

K. فعل و انفعال شیمیایی بین آب بند و محیط هیدرولیک ممکن است بسته به ترکیب مواد آب بند و سیال، بر عمر آب بند تأثیر مثبت یا منفی بگذارد. از سخت شدن، نرم شدن، تورم و انقباض بیش از حد باید اجتناب شود.

L. آب بندهای اورینگ به دلیل سادگی و استحکامشان بسیار قابل اعتماد هستند. آب بندهای استاتیک با وجود سطوح آب بندی کمی نامنظم و بریدگی ها یا تراشه های جزئی در آب بندها، در فشار بالا آب بندی می شوند. حتی زمانی که آب بندها شکسته یا به طور بیش از حد ساییده شده باشند، ممکن است در مواقع اضطراری مقداری مانع جریان ایجاد کنند و خرابی نزدیک با نشت تدریجی آشکار می شود.

M. هزینه آب بندهای اورینگ و هزینه ماشینکاری لازم برای گنجاندن آنها در طرح های مکانیزم های هیدرولیکی حداقل به اندازه هر نوع آب بند قابل اعتماد دیگری است. آب بندهای اورینگ را می توان برای نصب روی قطرهای بزرگ کشید و نیازی به ابزار مونتاژ مخصوص نیست.

N. محفظه‌های نامنظم را می‌توان آب بندی کرد، چه به صورت نصب‌شده ثابت و چه به صورت متحرک.

1.6 محدودیت های استفاده از اورینگ

باز هم با استناد به مقاله آقای D. R. Pearl (1)، محدودیت های استفاده از اورینگ به شرح زیر است:

“اگرچه گفته شده است که اورینگ ها یک رویکرد منطقی به آب بند هیدرولیک ایده آل ارائه می دهند، نباید آنها را راه حل فوری برای همه مشکلات آب بندی در نظر گرفت. در بحث فوق مشخص شده است که محدودیت های مشخصی در مورد استفاده از اورینگ ها وجود دارد.”

محدودیت های استفاده از اورینگ:

  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که حرکت دایره ای مداوم وجود دارد، مانند آب بندهای چرخشی.
  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که سرعت حرکت بالا باشد، زیرا ممکن است باعث ایجاد گرما و ساییدگی شود.
  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که فشار سیال بسیار بالا باشد، زیرا ممکن است باعث اکستروژن شود.
  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که محیط شیمیایی تهاجمی باشد، زیرا ممکن است باعث تخریب مواد شود.

با وجود این محدودیت ها، اورینگ ها یک آب بند بسیار متنوع و قابل اعتماد هستند که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود.

1.6 محدودیت های استفاده از اورینگ

همانطور که در مقاله آقای D. R. Pearl (1) ذکر شد، محدودیت های استفاده از اورینگ عبارتند از:

  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که حرکت دایره ای مداوم وجود دارد، مانند در آب بندهای چرخشی.
  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که سرعت حرکت بالا باشد، زیرا ممکن است باعث ایجاد گرما و ساییدگی شود.
  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که فشار سیال بسیار بالا باشد، زیرا ممکن است باعث اکستروژن شود.
  • اورینگ ها نباید در جایی استفاده شوند که محیط شیمیایی تهاجمی باشد، زیرا ممکن است باعث تخریب مواد شود.

نادیده گرفتن این محدودیت ها منجر به عملکرد ضعیف آب بند می شود. رینگ های پیستون، آب بندهای لب نوع، اتصالات لپ شده، واشرهای تخت و اتصالات لوله، همه جایگاه ویژه خود را در طراحی هیدرولیک دارند، اما در جایی که مشخصات طراحی استفاده مناسب از آب بندهای اورینگ را مجاز می کند، مشخص می شود که آنها خدمات طولانی و قابل اعتمادی را ارائه می دهند.

1.7 حوزه کاربرد اورینگ

بحث های بیشتر در این فصل و در بقیه این دفترچه راهنما بر اساس انواع خاصی از آب بندهای اورینگ و کاربردهای ویژه است. تعاریف اصطلاحات رایج مرتبط با آب بندهای اورینگ در واژه نامه موجود در پیوست، بخش X ارائه شده است. این اصطلاحات در صنعت آب بندی رایج هستند.

اورینگ ها در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند، از جمله:

  • آب بندی سیال در سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک
  • آب بندی گاز در شیرها و کمپرسورها
  • آب بندی روغن و گریس در موتورها و گیربکس ها
  • آب بندی مواد شیمیایی در پمپ ها و لوله ها
  • آب بندی مواد غذایی و نوشیدنی در فرآیندها و تجهیزات تولید

اورینگ ها را می توان در کاربردهای استاتیک و دینامیک استفاده کرد. در کاربردهای استاتیک، اورینگ ها بین دو سطح ثابت آب بندی می کنند، مانند بین سرسیلندر و بلوک موتور. در کاربردهای دینامیک، اورینگ ها بین دو سطح متحرک آب بندی می کنند، مانند بین پیستون و سیلندر در یک پمپ هیدرولیک.

اورینگ ها از مواد مختلفی ساخته می شوند، از جمله لاستیک های مصنوعی، طبیعی و فلزات. ماده اورینگ باید بر اساس سیال آب بندی شده، فشار، دما و سایر عوامل محیطی انتخاب شود.

اورینگ ها یک راه حل آب بندی بسیار متنوع و قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از کاربردها هستند. آنها مزایای زیادی نسبت به سایر انواع آب بندها دارند، از جمله سهولت نصب، قابلیت اطمینان بالا و مقرون به صرفه بودن.

توجه: عبارت “این اصطلاحات در صنعت آب بندی رایج هستند” به این معنی است که اصطلاحات تعریف شده در واژه نامه توسط مهندسان و تکنسین هایی که آب بندها را طراحی و تولید می کنند، استفاده می شود. این اصطلاحات ممکن است برای افرادی خارج از صنعت آب بندی آشنا نباشد.

1.7.1 آب بندهای استاتیک

در یک آب بند استاتیک واقعی، قطعات جفت گیری غده تحت تأثیر حرکت نسبی نیستند (به جز انبساط حرارتی کوچک یا جداسازی توسط فشار سیال)، بر خلاف آب بندهایی که در آنها یکی از قطعات غده نسبت به دیگری حرکت می کند. نمونه هایی از آب بندهای استاتیک عبارتند از: واشر زیر سر پیچ یا پرچ، مهر و موم در اتصال لوله یا لوله، مهر و موم زیر صفحه پوشش، پلاگین یا آرایش مشابه یا به طور کلی معادل واشر تخت. شکل 1-8 یک آب بند استاتیک معمولی را نشان می دهد.

اورینگ چیستتوجه: آب بندهای استاتیک واقعی عموماً بسیار نادر هستند. حرکت ارتعاشی تقریباً در تمام کاربردهای استاتیک وجود دارد.

1.7.2 آب بندهای رفت و برگشتی

در یک آب بند رفت و برگشتی، حرکت رفت و برگشتی نسبی (در امتداد محور شفت) بین عناصر داخلی و خارجی وجود دارد. این حرکت تمایل دارد اورینگ یا سطح آب بندی در اورینگ را با حرکت رفت و برگشتی به جلو و عقب بلغزاند یا بچرخاند. نمونه هایی از آب بند رفت و برگشتی عبارتند از پیستون در سیلندر، پیستونی که وارد محفظه می شود و عملگر هیدرولیک با میله پیستونی ثابت شده است. شکل 1-9 یک آب بند رفت و برگشتی معمولی را نشان می دهد.

اورینگتوجه: اورینگ ها به طور کلی برای نصب های رفت و برگشتی که سرعت آنها کمتر از یک فوت در دقیقه است، توصیه نمی شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آب بندهای مخصوص برای برآورده کردن این الزام، با مدیر فروش منطقه ای Parker مشورت کنید.

1.7.3 آب بندهای نوسانی

در یک آب بند نوسانی، عضو داخلی یا خارجی مجموعه آب بند در یک قوس (اطراف محور شفت) نسبت به عضو دیگر حرکت می کند. این حرکت تمایل دارد یکی یا دیگری از اعضا را نسبت به اورینگ بچرخاند. در جایی که قوس حرکت از 360 درجه بیشتر باشد، مانند چندین دور برای کار با دسته شیر، قوس برگشتی در جهت مخالف آب بند نوسانی را از آب بند دوار متمایز می کند. به جز موارد بسیار خاص، هر گونه حرکت طولی (مانند ناشی از نخ مارپیچی) درگیر در آنچه به عنوان آب بند نوسانی طبقه بندی می شود مهم نیست. نمونه ای از آب بند نوسانی، آب بند اورینگ برای ساقه شیر شیر آب است. شکل 1-10 را ببینید.

اورینگخلاصه

آب بندهای استاتیک، رفت و برگشتی و نوسانی سه نوع اصلی آب بندهای اورینگ هستند. هر نوع آب بند برای کاربردهای خاصی مناسب است. در هنگام انتخاب آب بند اورینگ برای یک کار خاص، مهم است که نوع حرکت درگیر، فشار سیال، دما و سایر عوامل را در نظر بگیرید.

1.11 مقایسه انواع متداول آب بند

تعدادی از انواع متداول آب بند، T-Seals، U-Cups، V-Packing و سایر دستگاه ها، برای آب بندهای دینامیک و استاتیک استفاده شده اند و همچنان استفاده می شوند. در مقایسه با آب بند اورینگ، این انواع آب بند ممکن است یکی یا چند معایب طراحی را نشان دهند که ممکن است با استفاده از اورینگ برطرف شود. برای کمک به ارزیابی مزایای نسبی یک آب بند اورینگ، جدول 1-1 چندین عامل مهم را فهرست می کند که باید در انتخاب هر هندسه آب بند مؤثر در نظر گرفته شود.

1.12 روش طراحی توصیه شده

مراحل طراحی زیر به طراح/مهندسی که با آب بندهای اورینگ آشنا نیست توصیه می شود:

  • روش طراحی اورینگ با استفاده از نرم افزار انتخاب مواد و طراحی اورینگ inPHorm در پاراگراف 1.12.1 توضیح داده شده است.
  • روش طراحی دستی توصیه شده در پاراگراف 1.12.2 توضیح داده شده است.

1.12.1 روش طراحی اورینگ با استفاده از نرم افزار انتخاب مواد و طراحی اورینگ inPHorm

پاکر توصیه می کند از نرم افزار طراحی inPHorm خود برای راهنمایی کاربر در طراحی و انتخاب اورینگ و غده آب بند مربوطه استفاده کند. inPHorm پاکر نه تنها اندازه های استاندارد اورینگ را پوشش می دهد، بلکه به کاربر اجازه می دهد تا غده های اورینگ و آب بندهای سفارشی را به طور خاص برای کاربرد خود طراحی کند. برای دریافت نرم افزار inPHorm، با اطلاعات محصول پاکر به شماره 1-800-C-PARKER تماس بگیرید یا از وب سایت www.parkerorings.com دانلود کنید. اگر inPHorm به راحتی در دسترس نباشد، می توان محاسبات دستی را با استفاده از دستورالعمل های زیر انجام داد.

1.12.2 روش طراحی دستی توصیه شده

  1. بخش های الاستومرهای اساسی اورینگ و کاربردهای اورینگ (به ترتیب بخش های II و III) را مطالعه کنید تا ببینید چگونه یک ترکیب انتخاب می شود، تأثیر محیط های مختلف را بر آنها بیاموزید و با ملاحظاتی که در مورد همه غده های آب بند اورینگ اعمال می شود آشنا شوید.

خلاصه

بخش 1.11 و 1.12 کتابچه راهنمای O-Ring پاکر در مورد مقایسه انواع متداول آب بند و روش طراحی توصیه شده برای آب بندهای O-Ring بحث می کند. این اطلاعات می تواند به مهندسان کمک کند تا درک بهتری از مزایا و معایب انواع مختلف آب بند داشته باشند و آب بند مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنند.

نوع آب بند کاربردها نیاز به تنظیم دوره ای اصطکاک در حرکت دقت مورد نیاز (آب بندهای متحرک) نیاز به آداپتور غده فضای مورد نیاز (استاتیک) فضای مورد نیاز (متحرک)
اورینگ طیف گسترده ای خیر متوسط نزدیک خیر کوچک کوچک
T-Seal طیف گسترده ای خیر متوسط نسبتاً نزدیک خیر کوچک کوچک
U-Packing پمپ ها، سیلندرها و غیره بله کم نزدیک خیر کوچک کوچک
V-Packing پمپ ها، سیلندرها و غیره بله متوسط نسبتاً نزدیک بله بزرگ کوچک
Cup Type Packing پمپ ها، سیلندرها و غیره خیر متوسط نزدیک بله متوسط متوسط
Flat Gasket آب بندهای استاتیک بله خیر بزرگ
Compression or Jam Packing پمپ ها، سیلندرها و غیره بله زیاد نسبتاً نزدیک بله بزرگ بزرگ

توضیحات:

  • اورینگ ها رایج ترین نوع آب بند هستند زیرا ساده، قابل اعتماد و همه کاره هستند.
  • T-seals و U-packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که فشار یا اصطکاک زیاد وجود دارد.
  • V-packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که مقدار زیادی کثیفی یا ذرات وجود دارد.
  • Cup type packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که مقدار زیادی لرزش یا حرکت وجود دارد.
  • Flat gaskets اغلب در کاربردهای استاتیک استفاده می شوند، مانند بین دو فلنج.
  • Compression or jam packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که نشت زیادی وجود دارد یا نیاز به آب بندی بسیار محکم است.

نتیجه:

بهترین نوع آب بند برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله فشار، دما، سیال و حرکت آب بند. مهم است که با یک متخصص آب بند مشورت کنید تا نوع آب بند مناسب برای کاربرد خود را انتخاب کنید.

در اینجا توضیحات بیشتری در مورد هر یک از انواع آب بند آورده شده است:

  • اورینگ: اورینگ ها یک حلقه الاستومری هستند که بین دو سطح قرار می گیرند و با ایجاد یک لایه آب بندی، جریان سیال را از بین می برند. اورینگ ها را می توان در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله پمپ ها، سیلندرها و خطوط لوله استفاده کرد.
  • T-Seal: T-Seals یک نوع آب بند است که از یک حلقه اورینگ و یک قاب فلزی تشکیل شده است. قاب فلزی حلقه اورینگ را در جای خود نگه می دارد و از آن در برابر آسیب محافظت می کند. T-Seals اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که فشار یا اصطکاک زیاد وجود دارد.
  • U-Packing: U-Packings یک نوع آب بند است که از یک حلقه الاستومری تشکیل شده است که به شکل U شکل است. U-Packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که فشار یا اصطکاک زیاد وجود دارد.
  • V-Packing: V-Packings یک نوع آب بند است که از یک حلقه الاستومری تشکیل شده است که به شکل V شکل است. V-Packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که مقدار زیادی کثیفی یا ذرات وجود دارد.
  • Cup Type Packing: Cup Type Packings یک نوع آب بند است که از یک حلقه الاستومری تشکیل شده است که در یک فنجان فلزی قرار می گیرد. Cup Type Packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که مقدار زیادی لرزش یا حرکت وجود دارد.
  • Flat Gasket: Flat Gaskets یک نوع آب بند است که از یک ماده الاستومری یا فلزی تشکیل شده است که بین دو سطح قرار می گیرد. Flat Gaskets اغلب در کاربردهای استاتیک استفاده می شوند، مانند بین دو فلنج.
  • Compression or Jam Packing: Compression or Jam Packings یک نوع آب بند است که از یک حلقه الاستومری تشکیل شده است که توسط پیچ ها یا مهره ها فشرده می شود. Compression or Jam Packings اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که نشت زیادی وجود دارد یا نیاز به آب بندی بسیار محکم است
1402/7/11 12:52:50دی 15ام, 1397|مقالات علمی|6 Comments

6 Comments

  1. sealbakhshi 1398-05-28 در 4:06 ب.ظ - پاسخ دادن

    سلام
    مطالب خوبی دارید

    موفق باشید

  2. طراحی سایت 1399-06-16 در 2:00 ب.ظ - پاسخ دادن

    بسیار عالی

  3. سید محمد حسین هاشمی 1399-10-05 در 2:02 ق.ظ - پاسخ دادن

    بسیار عالی

  4. سید محمد حسین هاشمی 1399-10-05 در 2:05 ق.ظ - پاسخ دادن

    لطفا به این مسیر به این نحو لطفا و حتما ادامه دهید با تشکر

  5. MEGHDAD 1400-03-24 در 3:34 ب.ظ - پاسخ دادن

    عالی خیلی ممنونم

  6. شاکری 1402-04-28 در 10:31 ق.ظ - پاسخ دادن

    بسیار عالی – بهتر بود محدوده مورد قبول هر کدام از فاکتورها را نیز ذکر می‌کردید – در اورینگ محوری فشردگی باید بین ۱۸ الی ۲۵ درصد باشد و در هیچ شرایطی از ۳۰ درصد تجاوز نکند

دیدگاه خود را ثبت کنید